進料困難一般是因為壓料面的進料阻力太大導致的。
如果壓料面和凹模圓角表面粗糙度值太商,或有反成形,局部拉伸太大,就要調節外滑塊,減小壓邊力,適當加大凹模圓角,降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙。
如果局部拉伸變形太大,有反成形,則要采納增加工藝暗語或工藝孔的方法解決。
拉伸件模一般在第1次試拉時拉伸件又皺又裂,這時必須仔細觀察分斬壓料面的環境,分析各種導致皺裂的原因。
如果壓料面有壓痕,凹模圓角半徑處開裂,說明進料困難;如果壓料面形成波紋,則開始進料容易,以后因為波紋的孕育發生,材料流動困難,從而孕育發生起皺開裂,也就是說在拉伸歷程中,材料流動的難易,都會導致拉伸件的起皺和開裂,那么不同的環境就要用不同方法去解決。
特點:拉伸件產品經模具沖壓成形,外形美觀、節能、亮度高、色彩艷麗、變化多樣、抗震動、壽命長等。
拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑:
4x#fI/h.v0拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍,即r2≥2t,為了使拉伸進行得順利,一般取r2=(5~10)t,大凸緣半徑應小于或等于板厚的8倍,即r2≤8t。
用途:將拉伸膜纏繞在托盤物品上,達到裹包捆扎的效果,物品與托盤成為一體,不容易散落。
拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚,即r1≥t 。為了使拉伸進行得順利,一般取r1=(3~5)t,大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t。
進料容易主要因為壓料面的進料阻力過小,壓料面接觸不好,或設計的拉伸件工藝性較差而至。
若是壓料面問題則要求研修壓料面,保證全面接觸,另外還要調節外滑塊增加壓邊力或增加壓邊面積。若是拉伸件工藝性較差,則要重新設計拉伸件,以拉伸出合格產品。